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万新“制造”到万新“智造”, 究竟发生了哪些变化呢?
2018-1-18


 

生产作为重要的战略支点和发展基石,是衡量一个企业实力的重要标志。万新光学作为国内历史悠久的眼镜生产型企业,一路走来,从年产值3.1万元的小厂成长为年销售额突破10亿的企业集团。在45周年来临之际,万新人积极响应中国制造2025的号召,在探索制造升级的道路上,用一个又一个产线的优化推动生产升级,实现

 

万新制造向万新智造转变!

 

从万新“制造”到万新“智造”,

仅仅一字之差,

究竟发生了哪些变化呢?


 

车房(定制镜片基地)再升级,

科技智造助力效率提升

 

在大多数眼镜生产企业还在大量使用人工操作的时候,万新光学早已走上了自动化生产的道路。走进万新的车房加工中心(定制镜片基地),看到的是自动化生产线正在有条不稳地运转,装有镜片和加工数据单的专用盒通过传送带传送至每个流程。


全面启用自动化生产线,1人即可监控4台设备,效率提升20%

 


 

智能化、自动化不仅体现在镜片生产上,更体现在生产细节的各个方面。如今,车房订单都由自动化计算系统生成,客户完成下单后,信息化系统实现了订单、设计、配料、生产、质检、封包等一系列流程。该流程更合理的控制了生产进度,大大加快了定制订单的响应速度,人员提效了35%。

 

在包装车间,待检验包装的镜片放置在传送带上,输送到每个员工面前,让其检验、包装。此举提升了10%的效率,更有效减少80%由于搬运造成的镜片划碰伤。未来,我们还将装入自动扫描枪,届时产量将提升至17000片/天。

 

 

自动化作业流程减少了人员因素对生产效率的影响,全程模块化操作不仅提升了效率,还能全面追踪客户的每一份订单,使得客户的每份订单都能得到准确高效的处理,整个生产过程也更加安全有效。

 

信息化仓储,实现智慧物流

 

万新仓储严格按照定位管理原则,库区位置分化合理,货架井然有序。先进的仓储管理理念和科学规划使得取货效率提升28.8%。

 

 

发货作业流程采用了ERP系统管理,订单的制定---取货---取包装袋--发货等流程通过ERP精准对接,工作效率翻了一番。自动包装机和自动打标机全面作业,系统化运作,包装检测两不误,使得匹配更精准,发货效率更高。

 


万新深知企业生产线与设备的升级改造并不是一蹴而就,而是一个随着竞争与环境的改变而不断持续改进的过程,从制造智造的升级,需要坚持不懈的努力。

 

未来,万新也将一直秉承着集团总裁汤峰先生提出的达人成己理念,以用户为本,以客户为尊,持续提质、增效,用优质的产品、高效的服务,引领中国眼镜行业升级发展。

 



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